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標領科技發布時間：01-0709:32信息化建設是企業未來實現高質量發展的必經之路，也是企業轉型升級的必要手段。周先生經營著一家精密機械有限公司，是集模具開發、鋁合金壓鑄、產品精密加工為一體的專業制造公司，公司產品主要應用在汽車零部件、清洗設備零件、機械設備等領域。為進一步加強公司研發能力，提高產品質量及生產效率，降低運營成本，提升智能制造水平，增強公司市場競爭能力，周先生啟動“研發制造能力提升智能信息化”項目，旨在通過新一代信息技術和先進制造技術的融合應用，以數字化貫通全制造過程，以關鍵制造環節智能化為核心，以網絡互聯為支撐，通過智能設計、智能經營、智能裝備和智能物流與倉儲的集成應用，打造智能制造數字化車間。 經過多方面的篩選，標領有幸成為智能物流與倉儲軟件提供商，與周先生的公司達成戰略合作，為其智能制造數字化車間的信息化能力提升賦能。項目需求目標1、對零部件、高值原材料分批次或單品管理，嚴格按先進先出管理。2、無縫集成現有ERP、MES，實時獲取和更新ERP相關數據。3、制定一套物料的管理規范和運營指標，方便后續倉儲業務標準化管理和快速拓展。4、實時追溯和記錄業務發生過程，避免產品錯發現象的發生。5、優化現場的出、入庫收發流程，引入條碼采集工具，降低倉庫管理員工作量，優化倉庫人員結構。 解決方案：1、通過引入標領WMS系統，對從原材料到成品入庫的整個物料流轉過程的精細化管理，以及強大的作業調度和流程策略，提升公司的整體生產管理水平；2、通過與ERP、MES等系統高效協同與集成，實現企業的數據貫通和流程貫通，從而打通從計劃層、控制層到設備層的數據鏈，實現多組織業務聯動與規范化管理，全面提高流程效率與準確性，建成數字化車間；3、支持多倉多貨主管理，通過滿足多貨主多樣化的倉儲管理需求；4、通過手持終端，實時記錄物料移動和精確的批次信息，庫內物料、成品嚴格執行先進先出原則，并為竄貨查證提供依據；5、倉庫作業全程由系統指導，減少人工操作，大大降低了錯誤率，便于及時發現和查找問題；6、定制化報表記錄所有庫內操作，為產品追溯、作業追溯、績效考核提供依據，為公司的快速響應戰略提供數據支持，倉儲管理由自動化向智能化轉型。

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